Wertstromoptimierung in der Pharma Supply Chain
Startdaten und Startorte
Beschreibung
Praxis Workshop Value Stream Mapping, Analysis and Design
Ziele
- Wirtschaftlichkeit in der Supply Chain der Pharmaproduktion verbessern
- Wertstrom-Methodik effizient einsetzen
- Vermeidung von Verschwendung
Zielgruppe
- Management
- Produktionsleitung
- Produktionsvorbereitung
- Qualitätseinheiten
- Supply Chain Management
- interne Optimierungsexperten
- Auftragsplanung und –Abwicklung
- Verkaufsabteilungen
- Einkaufsabteilungen
Besonderheiten
- Wechselspiel Theorie und Praxis mit Fallstudien praxisnah erfahren
- Pharma- und Prozess-erfahrene Experten
- Theorie und Praxis aus einem Guss
- Intensive Interaktion statt Frontalunterricht
Branchen
- Pharma-Fertigung
- Pharma-Zulieferer
- Pharma-A…
Frequently asked questions
Es wurden noch keine FAQ hinterlegt. Falls Sie Fragen haben oder Unterstützung benötigen, kontaktieren Sie unseren Kundenservice. Wir helfen gerne weiter!
Praxis Workshop Value Stream Mapping, Analysis and Design
Ziele
- Wirtschaftlichkeit in der Supply Chain der Pharmaproduktion verbessern
- Wertstrom-Methodik effizient einsetzen
- Vermeidung von Verschwendung
Zielgruppe
- Management
- Produktionsleitung
- Produktionsvorbereitung
- Qualitätseinheiten
- Supply Chain Management
- interne Optimierungsexperten
- Auftragsplanung und –Abwicklung
- Verkaufsabteilungen
- Einkaufsabteilungen
Besonderheiten
- Wechselspiel Theorie und Praxis mit Fallstudien praxisnah erfahren
- Pharma- und Prozess-erfahrene Experten
- Theorie und Praxis aus einem Guss
- Intensive Interaktion statt Frontalunterricht
Branchen
- Pharma-Fertigung
- Pharma-Zulieferer
- Pharma-Auftragsunternehmen
- Pharma-Kunden
Frühbucherrabatt 500 Euro! Melden Sie sich bis zum
01.03.2013 an und Sie können diesen Vorteil geniessen.
Was bringt die Wertstromoptimierung?Die
Wertstromoptimierung führt zu einer deutlichen Verbesserung der
Wirtschaftlichkeit der Pharmaproduktion durch verkürzte
Durchlaufzeiten, geringere Bestände, Sicherung der Termintreue und
Platzgewinn.
Wann macht man eine Wertstromoptimierung?Es gibt hohe
Bestände und eine mit Material vollgestellte Fabrik: eine Folge von
langen Durchlaufzeiten. Oder Mitarbeiter und Anlagen haben
Wartezeiten durch fehlendes Material oder schlecht abgestimmte
Produktionspläne. Oft sind die Ursachen hierfür und die
Optimierungspotenziale gar nicht bekannt.
Was bringt der Workshop?Sie können nach dem Workshop
selbstständig eine Wertstrom Abbildung, Analyse und Optimierung
durchführen; oder an einem komplexen Wertstrom Verbesserungsprojekt
teilnehmen.
Für Manager bringt die Teilnahme einen tief gehenden Einblick in
die Verbesserungs-Potenziale Ihrer Pharmaproduktion.
Wie läuft der Workshop ab?Sie erfahren einen interaktiven
Workshop mit der Abwechslung von Theorieabschnitten und konkreten
praktischen Fallstudien. Sie lernen so die Bewertung und
Optimierung eines Pharma-Wertstrom hautnah!
Programm
Einführung in die Wertstrommethodik die verschiedenen Arten
der Verschwendung in der Produktion
der grundsätzliche Aufbau eines Wertstromes: der Fluß down-stream
vom Lieferanten durch die Produktion zum Kunden (inklusive Lager,
Produktionsschritte und logistische Verknüpfungen), das Planungs-
Steuerungs- und Informationssystem (PSI-System) des
Wertstromes.
Der Kundentakt; die Zeitlinien mit Zykluszeiten und
Durchlaufzeiten
Ablaufschritte der Wertstrom MethodeProzesse und
Systemgrenzen definieren, Linewalk stromabwärts, den Kunden
eintragen, den Lieferanten eintragen
Wertstrom-Symbole und Kennwerte
Linewalk stromaufwärts: Aufnahme des IST-Wertstromes
Wertstrom AbbildungProzesse und Materialflüsse abbilden,
und Zeitlinien eintragen
Das P&S-System und die Informationsflüsse ergänzen
Rote Kaizen-Blitze (Probleme) auf der Abbildung des IST-Wertstromes
eintragen
Wertstrom AnalyseAllgemeine Betrachtung des
Komplexitätsgrades und der Transparenz des IST-Wertstromes
Betrachtung der Zeitlinie: Durchlaufzeit, Bearbeitungszeit,
Flussgrad, und Staustufen
Betrachtung der Taktabstimmung: einzelne Produktionsprozesse
relativ zueinander und zum Kundentakt
Mögliche Handlungsfelder zusammenstellen
Zusammenfassung der Ergebnisse
Präsentation, Diskussion der Ergebnisse
Wertstrom Design
Produktions- und Markt-Ziele des ZIEL-Wertstroms
Systematik zur Konzeption des optimalen ZIEL-Wertstromes:
Kundentakt; Fließfertigung; FIFO-Logik; Kanban-Regelung;
Schrittmacher-Prozess und Kundenentkopplungspunkt;
Produktionsmix-Ausgleich; Engpass-Steuerung;
Reihenfolge-Restriktionen; Trennung von Produktion und
Materialfluss; Flussorientiertes Ideallayout.
Lösungsvarianten bewerten und ZIEL-Wertstrom entwickeln
Zusammenfassung der Ergebnisse
Präsentation, Diskussion der Ergebnisse
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